機床產業發展至今，單一的產品已無法穩固市場。國際機床巨頭除了提高產品的工藝技術，同時注重產品的綜合服務，針對用戶企業自身的工藝水平和加工要求給出的個性化服務，提供專業的工藝方案。

　　在現階段的產業生產過程中，制造企業將使用現場的諸多技術問題和管理問題推向機床廠家，機床制造商作為服務者的角色隨之發生改變。在對用戶的服務方面，國外先進機床企業不僅僅提供設備和維修，而且能為用戶提供解決方案和工藝服務，并能夠與用戶產品的開發同步進行工藝和裝備的開發。而在此領域，我國機床供應商還處于低端水平，單純提供機床產品的傳統服務模式仍占很大比重，向用戶提供整套高效加工方案的水平和能力與國外先進水平還有很大差距。

　　這種趨勢在汽車行業體現較為明顯，中國一汽集團規劃部主任侯若明表示，世界上最好的、最先進的汽車制造工藝及裝備都在中國，但卻都不是中國制造。國產機床不僅不具備提供整線設備的能力，單個的機床也不能提供相應的工藝方案，例如位于浙江溫嶺的正田汽車制動器有限公司擁有上百臺德馬吉機床，公司生產的零部件的加工工藝都有德馬吉公司提供，而少數國產數控機床只能用于某些零件的粗加工工序，表現了明顯的差距。

　　除了汽車行業，在航空航天、能源動力等制造領域，缺乏工藝方案能力的國產機床也難以在核心制造環節立足，國內機床企業不能提供有關難加工材料加工的工藝解決方案，也就無法滿足企業需要。因此，國內機床企業要加強研究用戶工藝變化需求的投入力度，主動熟悉用戶企業生產各種零部件的制造工藝，深入了解用戶購買機床的各項要求，有針對性地開發用戶所需要的新工藝裝備，通過提升為用戶提供解決方案的能力來進一步增強國產機床的市場競爭力。